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滾動軸承故障的主要形式與原因
來源:本站 作者:匿名 發布:2023-4-11 修改:2023-4-11
隸屬:行業資訊 點擊:242


  滾動軸承在運轉過程中可能會由于各種原因引起損壞,如裝配不當、潤滑不良、水分和異物侵入、腐蝕和過載等都可能會導致軸承過早損壞。即使在安裝、潤滑和使用維護都正常的情況下,經過一段時間運轉,軸承也會出現疲勞剝落和磨損而不能正常工作。

  總之,滾動軸承的故障原因是十分復雜的。滾動軸承的主要故障形式與原因如下。

  一、疲勞脫落

  滾動軸承的內外滾道和滾動體表面既承受載荷又相對滾動,由于交變載荷的作用,首先在表面下一定深度處形成裂紋,繼而擴展到接觸表面使表層發生剝落坑,然后發展到大片剝落,這種現象就是疲勞剝落。

  疲勞剝落會造成運轉時的沖擊載荷、振動和噪聲加劇。通常情況下,疲勞剝落往往是滾動軸承失效的主要原因,一般所說的軸承壽命就是指軸承的疲勞壽命,軸承的壽命試驗就是疲勞試驗。

  試驗規程規定,在滾道或滾動體上出現面積為0.5mm?的疲勞剝落坑就認為軸承壽命終結。滾動軸承的疲勞壽命分散性很大,同一批軸承中,其高壽命與低壽命可以相差幾十倍乃至上百倍,這從另一角度說明了滾動軸承故障監測的重要性。

  二、磨損

  由于塵埃、異物的侵入,滾道和滾動體相對運動時會引起表面磨損,潤滑不良也會加劇磨損,磨損的結果使軸承游隙變大,表面粗糙度增加,降低了軸承運轉精度,因而也降低了機器的運動精度,振動及噪聲也隨之變大。對于精細機械軸承,往往是磨損量限制了軸承的壽命。

  此外,還有一種微振磨損。在軸承不旋轉的情況下,由于振動的作用,滾動體和滾道接觸面間有微小的、反復的相對滑動而產生磨損,在滾道表面上形成振紋狀的磨痕。

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